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水匠術科

 

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自來水管承裝技工考驗術科測試應檢資料

 

壹、應檢人員須知 .................................................................................................................. 1

貳、術科測試試題 .................................................................................................................. 6

參、工具表 ............................................................................................................................. 19

肆、材料表 ............................................................................................................................. 20

伍、評審表 ............................................................................................................................. 21

陸、現場監評記錄表 ............................................................................................................ 23

 

壹、應檢人員須知

 

 一、 本須知應於檢定前寄發應檢人員供先行閱讀,俾使其瞭解術科測試之一般規定、測 試程序及應注意遵守等事項。

 二、 一般規定:

 

()  應檢者必須攜帶身份證、術科測試通知單及考證,依照排定之日期、時間 及地點準時參加術科測試。

()  應檢者須於當日測試前 30 分鐘完成報到手續,並將所發之識別證配戴於指定位置。

()  測試前 20 分鐘於指定場所列隊集合,聆聽監評長宣布有關安全注意事項、紹監評人員及測試場環境,

       然後當場抽籤決測試試題及組別尺寸,並領取試題。

()  測試前15鐘,監評長宣布應檢人員進,應檢者進入測試場後即核對測試 位置,然後將證件懸掛於指定位置。

()  就位後即開始點檢工具及材料,如有缺失,即向工作人員提出更換,測試 開始後則不予處理。

      測試過程中,工具及材應妥為保管。工具如有遺失應負責賠償;材料則不予補發。

()  當監評長吹哨宣布測試開始後,應檢人員才可開始操作。 

()  測試開始 15  分鐘遲到,或測試進行中未經監評人員許可而擅自離開考場 者,均不得進場應檢。

()  應檢者於測試進行中有特殊原因,經監評人許可而離開考場者,不得以任何理由藉故要求延長測試時間。

()  測試使用之材料一律由測試辦理單位統一供應,不得使用自備之材料。

             ()  測試前須先閱讀圖說,如有印刷不清之處,於測試位置舉手向擔任之監評 人員請示。

             (十一) 辦理單位所供應之工機具設備應小心使如因使用不當而損壞予 以扣分,故意毀壞者,以
                      
「不及格」論,且兩者皆須照價賠償。

(十二) 因誤作或施作不當而損壞料造成缺料情形不予補充料且不得使 用自備之料件或向他人商借料
件,一經發現作弊以「不及格」論處。

(十三) 應檢者應自行攜帶落樣用(如木工用直尺或角制式三角異筆、原子筆),如向他人借用

           時,則予以扣分。

              (十四) 測試進行中,使用之工具、材料等應放置有序,如有放置紊亂則予扣分。

              (十五) 測試進行中,應隨時注意安全,保持環境整潔衛生。

              (十六) 與試題有關之樣特製用具及參考資料,均不得攜入檢定場使,如經 發覺則以夾帶論,評為「不及格」。

              (十七) 工作不慎釀成災害者以「不及格」論且追究責任。 

              (十八) 代人製作或受人代製作者,均以作弊「不及格」論。 

(十九) 應檢者須在測試位置操作,如擅自變換位置經勸告仍不理者,「不及格」論。

(二十) 應檢者可利用測試結束前 30 分鐘,進行成品試漏整修。測試時間結束前, 須將成品裝妥於幹管之接合

           管上,否則以「未完成」論。

(廿一) 成品之繳交請按照本須知第四項之()()()()(十六)(十七)等 說明規定辦理。

(廿二) 測試時間屆滿於監評長吹哨宣「測試時間結束應檢人員應即停止 操若尚未完成者則為不

           及不發給彌封但仍須完成本須知第四項之(十四)(十五)(十六)(十七)等說明規定事項。

(廿三) 應檢人員不得藉故要求延長測試時間。 

(廿四) 測試進行中途自願放棄或在規定時間內未能完成或逾時交件「不及 格」論。

(廿五) 測試後之成品、半成品等料件,不論是否及格,應檢者均不得要求取回。 

(廿六) 成品經水壓試驗,參照本須知第四項之(十八)說明,而有漏水者(因加工、 接合、組合裝配所致者),

           則為不及格,不再進行成品評審。

(廿七) 完成水壓試驗而不漏水之成品,須再進行成品評審後,才能評定其是否及

 

(廿八) 逾時交件、水壓試驗漏水及完成評審等之成品,皆不予保存。 

(廿九) 凡不遵守測試規定,經勸導無效者,概以「不及格」論。

 

三、 測試中應注意事項:

 

()  應檢者對各過程需要之時間須能妥善分配並控制掌握。 

()  銲接時不得將管、管件夾在管鉗或鉸紋器上,否則予以扣分。 

()  鋼管絞紋加工後,須經擔任監評人員檢視評分後才能接合,否則予以扣分。

()  螺紋接頭接合處,除止洩帶外,不得使用其材料(如:瞬間接著劑、膠合

                      劑及止洩膏等),否則予以扣分。

              ()  塑膠管接合部不得直接浸入膠合劑中,否則予以扣分。

              ()  噴燈於備用狀況時,應將火焰調小,以節省料並預防灼傷,否則以不安全 論予以扣分。

              ()  各種管、件等之加工、接合及裝配等,仍須按照試題所示長度、彎曲半徑、 角度、位置、
                      
方位及規格等為之,應力求精確、堅固、美觀及調 和 等。
              (
)  各種工具皆有其獨特之功能、用途及使用要領,若有不當,則予以扣分。 
              (
)  應多利用落樣圖進行加工、裝配及接合等,以求精確。 
             (
)  鋼管螺紋接頭完成接合後,露出之止洩帶必須清除乾淨,否則予以扣分。

 

 四、 測試程序說明: 

本測試約可分為下列過程,其中自()()之說明必須於規定時間內完 成,應檢者應妥善計劃各

過程佔用時間,並妥為掌握進度,

茲概略說明如下:

()  閱讀圖說: 本測試試題管線圖是以立體圖表示,各種管管件等之規格、長度、位置、方向、彎曲、

                         角度等皆有標示,應檢者接到

      題後,應即詳

      加研究,起碼要 有形狀之概念。

()  料件檢點: 按照試題之使用材料表核對料件,如有短缺缺陷者,應即請擔任之監評人 員處理調換。

()  工具檢查: 

按照使用工具表核對放置於測試位置之工具是否欠缺或完好可用,如有 符,應請服務員處理調換

(注意:應檢人員測試結束要離開考場前,必須 將工具點交給服務員)。

(上列第()()說明應於測試開始前完成) 

()  按圖落樣: 監評長吹哨宣布測試開始,應檢人員即開始行各項操作中的按圖落樣,使用落樣工具以

      1 1 之尺寸, 按照試題管線圖題 意確實的在落 樣紙上落樣,線條應力求正確、清晰、明瞭,以供下料

       、裝配、接合、組合等作業時     之運用方便(如模擬試題及其落樣示範)。 

()  取材下料: 按照試題所示之管類、規格、長度等進行切割、鉸紋及彎曲等之加工作業。

()  裝配接合: 將完成加工之管段與管件,按照試題所示位、方向、角度等予以裝配接合成為單件。

()  單件組合: 將各單件按照試題所示,連接組合為成品試件。

()  檢查調整: 檢查調整試件各接合部之緊密度,並使其調和平整。

        (上列第()()說明,若能多加利用落樣圖,則更能準確完美。) 

()  表面清潔: 將附著於成品表面之油污、膠合劑等雜質擦拭乾淨,使其清潔美觀。

()  裝置連接: 將試件按照試題所示,裝置連接於測試部位之接合管處。

(十一) 試漏整修: 

應檢者於測試時間結束前 30 利用已設置之加壓設(幹管內維持 0.2

/ 2 之水壓),進行成品試漏整修至測試時間結束止。 

(十二) 成品繳交: 於測試時間內完()()說明過程,即請擔任之監評人員發給編號之 彌封經核對明碼

           無誤即將其繫牢於成品上指定部然後自行將明 碼撕下保存,完成繳件(測試時間結束時尚未完成者,

           則不 受理繳件)。

(十三) 繳落樣圖: 成品繳件後,即將落樣圖放置於指定地方。

(十四) 繳識別證: 將識別證交回監評人員。

(十五) 工具點交: 將工具擦拭乾淨並排列整齊後,點交給服務員。 

(十六) 場地清理:

                  將測試位置及周圍地上之殘破布等雜物加以清並將垃圾做好分類,集中放置於指定容器。

      (十七) 離開考場: 完成上述過程後,應檢人員應即離開考場、等待水壓試驗。

(十八) 水壓試驗: 

1.  應檢人員分批進場,至自製成品旁。 

2.  將小水桶放置於給水栓下方,並旋開球閥及給水栓;觀察給水栓水 流出即將其關閉,俟全部給

    水栓皆有水出並關閉後,表示通水、幹管內水壓逐漸升高到達 7.5 / 2 監評長即吹

     哨宣「水壓 試驗計時開始」。本階段,試件如有漏水,即為「水壓試驗漏水」。

3.  水壓試驗應連續 5 分鐘保持 7.5 / 2 時間內如有漏「水壓 試驗漏水」,即請該試件之

    應檢人員員近觀看漏水部位,證實確因 加工、接合等之不良所致者,即將該試之彌封籤摘

    下,交給指定評人員集中保管,時間到不漏水者即為水壓試驗合格。

4.  監評長於水壓試驗時間到,即吹哨宣布水壓試驗結束」,停止加關閉進水閥。

(十九) 成品評審: 完成水壓試驗之成品,須經監評人員按照評審表列逐項評審。 

貳、術科測試試題

 一、本試題共十題(試題編號:016-90030110),其中每兩題為一套(即 301302、303304、305306、

                 307308、309310 等五套,同一套之圖面及內容

    雖不相同,但其材料、配件數量均相同,每一題之測試時間均為 3 小時。

 二、術科測試試題及材料表,僅寄發當年度試題二題,材料表一張,寄發之資料應重新編定頁碼。

三、術科測試當日,由應檢人員推介一人,當場次抽籤決定一題及一組尺寸,並即將試 題發給應檢人員。

四、本年度術科測試試題題號為(請術科辦理單位填寫)

 

1.                                      

 

2.                                      

   


 


 


 


 


 

 

 

 

 

參、工具表

(每人份)共一頁

 

                   稱   

                                           格   

   位   

  量   

                註

 

1

量具

鋼捲尺、直角鋼尺等

 

1

應檢人員自備

 

2

落樣工具

三角規、角度規 等

 

1

應檢人員自備

 

3

防護口罩

 

 

1

應檢人員自備

 

4

毛刷

塗抹膠合劑用

 

1

應檢人員自備

 

5

手弓鋸

300 ㎜附鋸條

 

1

管加工用

 

6

瓦斯噴燈架

450 ㏄容量

 

1

 

 

7

切管器

1/8"1½"鋼管用

 

1

管加工用

(可共用)

 

8

鉸紋器

20

 

1

管加工用

(可共用)

 

9

油壺

附切削油 300 公克

 

1

鉸紋用

 

10

管鉗

350

 

1

裝配用

 

11

活動扳手

300 ㎜,375

1

裝配用

 

12

鯉魚鉗

200

 

1

加工用

 

13

切管器

1/8"1½"銅管用

 

1

可共用

 

14

圓銼刀

200300  ㎜附柄,中粗目, 去除毛邊用

 

1

應檢人員可自 備鉸刀

 

15

鋼絲刷

鞋型

 

1

管加工用

 

註:本表所列係由術科測試辦理單位提供,原則上,除使用動力之工具,或與試題有關 之自製工具、

          擴管棒、彎管彈簧及預作之樣板等均不得攜入測試場,其餘工具得依 實際需要攜帶。

 

肆、材料表

  

試題編號:016-9003012                                                                           (每人份)共一頁

               稱   

                               格   

                                      註

 

1

塑膠管

20AB

公尺

 

4

OD26 ㎜;ID20 ㎜,㊣牌

 

2

鍍鋅鋼管

20AB

公尺

 

0.4

OD27.2 ㎜;ID21.6 ㎜,㊣牌

 

3

硬質銅管

 

20A

公尺

 

0.3

OD22.22 ㎜;ID19.94

 

4

塑膠申木

 

20A

 

1

附墊片,㊣牌

 

5

鐵塑由令

 

20A

 

2

附墊片,㊣牌

 

6

T 型接頭

 

20A

 

1

㊣牌

 

7

T 型接頭

20A (C×C×F)

 

1

銲承口×銲承口×母螺紋

 

8

塑膠彎頭

20A×90°

 

3

㊣牌

 

9

鐵彎頭

20A×90°

 

1

㊣牌

 

10

塑膠接頭

20A (F×TS)

 

1

母螺紋()×膠合口,

㊣牌

 

11

塑膠閥接頭

20A (M×TS)

 

2

公螺紋×膠合承口,㊣牌

 

12

銅彎頭

20A×90°(C×F)

 

1

銲承口×母螺紋

 

13

銅接頭

20A (C×M)

 

1

銲承口×公螺紋

 

14

給水栓

 

20A

 

1

㊣牌

 

15

止洩帶

0.075 ×12.5 ×10m

 

3

 

 

16

膠合劑

100 公克

 

1

㊣牌

 

17

錫銲劑

30 公克,膏狀

 

1

 

 

18

鍚銲條

f 1/8" (含銀 2%錫 98)

公分

 

35

 

 

19

罐裝瓦斯

450

 

1

噴燈用

 

20

模造紙

150 磅,全開

 

1

落樣用

 

21

抹布

250×250 ㎜,棉質

 

1

 

 

22

砂布

 

#100

 

1

 

 

       伍、評審表

    第一頁(共二頁)

   

 

 

評審結果

   □不及格

定編

 

地點

 

監評人員

 

    名    

 

題編

 

三小時

                         審                         項                           目

一、凡有下列情事之一者,為不及格(於該項□打ˇ號)

 1.缺                               □ 6.料件之增減有作弊事實者

 2.未完                             □ 7.有夾帶或交換料件者

(含中途棄權、屆時未繳件者       □ 8.故意毀壞測試場所機具、物料者

 3.水壓試驗漏水                    □ 9.擅離或自行變換測試位置、聽勸告者

 4.代人製作或受人協助              □10.未注意工作安全、釀成災害者

5.管段扭轉角度 30°以上          □11.不遵守測試場規定,經勸導無效者 凡有上列各項

                                         情事者,必要時請註明具體之事實列舉於下:

二、凡無上項任一情事,而於測試時間內完成,經水壓試驗不漏水者,即作下列各項評分:

(一) 評分統計

  目  

看圖落樣

( 10 )

施工過程

( 15 )

工作精度

( 50 )

成品外觀

( 25 )

   

( 100 )

   

   分  

 

 

 

 

 

最多 分以 項目所佔分

為上限。

   分  

 

 

 

 

 

(二) 評分項目及扣分標準(各項次內之缺點,可個別多處扣分)

(有※記號部分為現場監評項目)

項 目

項 次

 

                                           容  

 減分 

 

   註  

 

  

 

看 圖 落 樣

1

彎管部分未畫雙線

3

 

 

 

2

落樣圖有部分與試題不符

3

 

 

 

3

未使用繪圖用具落樣

4

 

 

 

4

未按規定落樣即逕行施工

10

 

 

 

                                           計                                            

 

 

施 工 過

1

螺紋鉸牙後未經評審即予接合

4

 

 

 

2

機具使用或作業不當

6

 

 

 

3

工具、材料之放置紊亂,或向他人借用落樣工具

6

 

 

 

4

接合使其他或塑合部入膠

合劑中

6

 

 

 

5

有不安全之動作或施工不慎尚未釀成災害者

6

 

 

 

                                           計                                            

 

 

                               

 

伍、評審表

    第二頁(共二頁) 

項 目

項 次

 

                                        容  

 減分 

 

   註  

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工 作

 

精 度

1

管口切割不平齊,殘渣未清除

2

 

 

 

2

鉸牙之螺紋崩牙長 5 ㎜以上,或牙數不正確

2

 

 

 

3

銲道不均勻或不平滑

3

 

 

 

4

管或管件之傾斜角偏差或歪斜角度超過±

3

 

 

 

 

5

 

曲半(㎜)

±5±10

1

 

 

 

±11±15

3

 

 

 

±16 以上

5

 

 

 

6

彎曲不均勻或不平滑

3

 

 

 

7

管壓扁達管外徑 10%以上

3

 

 

 

8

塑膠管插接長度未達管外 1.5 倍以上

2

 

 

 

 

 

 

9

 

 

未按 說施

為修正尺寸,自行增加擴管接合(每一

尺寸計一處)

10

 

 

 

料件裝置方向偏差,部位錯誤

15

 

 

 

接合方式不符

20

 

 

 

改變外形或與圖不符

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

尺 寸 誤 差

 

主 要

±5±10

2

 

 

 

±11±15

4

 

 

 

±16±20

6

 

 

 

±21±25

10

 

 

 

±26 以上

20

 

 

 

 

次 要

±5±10

1

 

 

 

±11±15

2

 

 

 

±16±20

4

 

 

 

±21±25

8

 

 

 

±26 以上

15

 

 

 

11

件未說明 6.安(離間距 25 ㎜以上)

10

 

 

 

                                        計                                         

 

 

 

成 品 外 觀

1

 

試件不平整管 底差距(㎜)

1025

5

 

 

 

26 以上

10

 

 

 

2

表面呈現非夾具所生之傷痕

3

 

 

 

3

銲渣、止洩帶、油污及膠合劑未清除

3

 

 

 

 

 

4

 

 

塑膠管

輕微燒黃

19 ㎜以下直徑或長度

1

 

 

 

20 ㎜以上直徑或長度

2

 

 

 

   

19 ㎜以下直徑或長度

3

 

 

 

20 ㎜以上直徑或長度

6

 

 

 

                                        計                                         

 

 

                     

 

 

                                                             

                

 

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上次更新: 2008-09-06